《丰田精益管理：现场管理与改善》内容简介

现场是指一线人员生产产品或提供服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定作业任务的场所。
《丰田精益管理：现场管理与改善(图解版)》采用丰田精益管理的思想，为企业现场的改善与管理工作提供了八项措施，具体包括5S现场管理法、现场目视管理、现场人员管理、现场设备管理、现场作业改善管理、现场品质管理、现场安全管理和持续改善管理，目的是帮助企业消除浪费、提升产品和服务的质量，以获得利润，实现企业健康、稳定、长远的发展。
《丰田精益管理：现场管理与改善(图解版)》适合各类生产型企业现场管理者、一线员工、企业管理咨询顾问以及相关专业的师生阅读参考。
梁勤峰，合肥工业大学工学硕士，清华大学特聘高级讲师，美国杨智管理咨询公司特聘咨询顾问，韩国能率协会TPM研修毕业，精益6Sigma黑带大师，中国设备管理协会委员。
18年以上TPM现场管理实战及管理咨询经验，曾主持推进某世界500强企业下属公司的TPM和精益6SIGMA活动，全盘负责企业TPM活动组织、策划、培训、指导、验收等工作。
辅导过的企业包括东方汽轮机有限公司、南阳汉冶特钢股份有限公司、宁波万华聚氨酯有限公司、中烟贵阳卷烟厂、美的集团空调事业部、海信集团空调公司、深圳康佳通讯有限公司、比亚迪电子等和上海巴斯夫、庞巴迪、通用电气、深圳三星电子、卡西欧电子、华发电子、北方重工、TCL国际等上百家知名企业。
在咨询辅导实践过程中吸纳了三星模式、百威模式、丰田模式、中集模式的精华，形成了一套适合中国文化的TPM现场管理推行体系和推进方法。

作品目录

丰田精益管理：现场管理与改善
前言
导读
抓住现场精益管理的重点进行改善
一、精益管理的起源
二、现场精益管理的内容
三、现场精益管理的流程
四、现场分析的内容
第1章：5S
现场管理法
第1节
术语解析
1.1、整理
1.2、整顿
1.3、清扫
1.4、清洁
1.5、素养
第2节
5S实施流程的管理
2.1、成立5S活动推行组织
2.2、拟定推行方针及目标
2.3、拟订推行计划及实施方法
2.4、实施5S教育培训
2.5、宣传造势，营造气氛
2.6、建立5S样板区
2.7、全面推进5S活动
2.8、评比与考核
第3节
5S活动执行的管理
3.1、整理的执行
【范本1-01】非必需品处理审批单
3.2、整顿的执行
3.3、清扫的执行
3.4、清洁的执行
3.5、素养的执行
【范本1-02】5S个人日常检查标准
第2章：现场目视管理
第1节
目视管理的流程
1.1、管理层主动引进
1.2、选择引进目视管理的方法
1.3创造推动目视管理的环境
1.4确定目视管理的推动部门
1.5制订活动计划
1.6目视管理展开
1.7目视管理查核
【范本2-01】××实业有限公司现场目视管理效果查核表
1.8定期评价总结
第2节目视管理的手段
2.1定置管理
2.2看板管理
2.3红牌作战管理
【范本2-02】红牌发行回收记录表
2.4颜色管理
2.5识别管理
第3节目视管理的推进
3.1定置管理推进流程
3.2看板管理推进流程
【范本2-03】看板管理状态比较
第3章：现场人员管理
第1节现场人员的配备
1.1现场人员配备的要求
1.2现场员工配备比例关系
第2节现场人员的培训
2.1新员工培训
【范本3-01】员工上岗前培训评核表
2.2在职员工培训
2.3进行岗位轮换
第3节现场人员日常管理
3.1员工出勤管理
3.2员工工作纪律管理
3.3现场员工日常绩效考核
【范本3-02】员工日常绩效考核制度
第4章：现场设备管理
第1节现场设备的日常管理
1.1做好设备的识别管理
1.2现场设备使用管理
第2节现场设备的保养
2.1设备保养的内容
2.2关键设备的维护
2.3三级保养内容
【范本4-01】一级保养卡
【范本4-02】二级保养卡
【范本4-03】三级保养卡
第3节现场设备故障的修理
3.1设备故障产生的原因
3.2现场设备故障预防要领
3.3选择设备维修方式
3.4维修实施阶段管理
【范本4-04】设备维修记录表
【范本4-05】设备大修、项修完成情况明细表
【范本4-06】设备大修、项修竣工报告单
第5章：现场作业改善管理
第1节现场作业分析的方法
1.1检查表法
1.25W1H法
1.34M法
1.4五大任务法
1.5PQCDSM法
第2节现场作业改善的流程
2.1制订实施计划
2.2详细调查现状
2.3考虑改善方案
2.4实施改善方案
2.5确定改善的成果
2.6改善成果标准化
第3节现场作业改善的方法
3.15W1H法
【范本5-02】5W1H法的举例
3.2动作分析法
【范本5-03】基本动作分析专用表
【范本5-04】组装螺栓和螺母作业的基本动作分析
3.3工程分析法
【范本5-05】整理表
3.4时间分析法
【范本5-06】作业要素和观测点的分解
【范本5-07】作业分析观测记录表
3.5工作抽样法
【范本5-08】工作抽样法观测结果
3.6、人机配合分析法
3.7双手操作法
【范本5-09】双手操作程序图
第6章：现场品质管理
第1节现场品质管理流程
1.1事前控制
1.2事中控制
【范本6-01】变更申请书
1.3事后控制
第2节现场品质管理工具
2.1亲和图法
2.2PDPC法
2.3矩阵数据分析法
2.4关联图法
2.5矩阵图法
2.6系统图法
2.7箭线图法
第3节现场品质改善方法
3.1朱兰三部曲
3.2品管圈活动
第7章：现场安全管理
第1节现场安全教育与培训
1.1日常安全教育
1.2新员工“三级”安全教育
1.3特种作业人员安全教育
第2节安全事故的预防管理
2.1事故防范的工程技术措施
2.2事故防范的管理措施
【范本7-01】危险化学品安全检查表
【范本7-02】车间级安全检查表
第3节现场事故处理流程
3.1现场工伤事故的处理
3.2现场火灾的处理
3.3突发事件应急处理流程
3.4、事故后的调查与改善
【范本7-03】现场安全管理制度
第8章：持续改善管理
第1节持续改善的流程
1.1确定持续改进项目
1.2成立项目改进小组
1.3实施持续改进
1.4验证及评价
1.5激励与奖励
1.6、保持持续改进成果
第2节
持续改善的工具
2.1记录表
【范本8-01】生产线停工记录表
【范本8-02】直方图温度记录表
【范本8-03】人力资源推广初期任务列表
2.2帕累托图
2.3因果（鱼刺）图
第3节持续改善的方法
3.1计划
3.2实施
3.3检查
3.4总结处理
【范本8-04】现场管理考核管理办法
参考文献