《管好班组就靠这几招》内容简介

本书从班组长管人、管事两个维度讲解了目标管理、成员培训、信息沟通、自我管理、计划管理、现场管理、质量管理、设备管理、安全管理、IE工业工程管理等内容，为班组长改变管理理念、学习管理技能、提高管理能力等提供正确的方向和便捷的途径，并通过大量的工厂实际管理案例剖析，旨在帮助企业广大中基层管理者开启企业管理的智慧之门，不断提升管理水平和综合素质，为中国从“制造业大国”向“制造业强国”转变贡献力量。本书适合一线生产管理人员、班组长（工段长）、车间主任、生产经理及生产直线管理人以及企业负责生产管理的相关人员阅读和学习。
刘小明 清华大学继续教育学院客座教授，华南理工大学继续教育学院特聘教授，中山大学特聘教授。企业管理博士，工商管理硕士，国际注册高级职业经理，国家高级企业培训师，国际注册采购师，中国实战派质量、生产和采购物流管理职业讲师。
曾十多年大中型企业管理经验，曾在广州拓璞电器集团担任生产/质量经理，在美的集团担任供应链管理中心经理，在中国超人集团担任生产/质量总监、副总经理兼管理者代表等职务。
授课风格幽默生动，课程内容讲解深入浅出、通俗易懂。课程案例丰富，提供解决问题的方法和技巧，对学员和读者具有极大的感染力和极强的指导性。

作品目录

内容提要
前言
第1章：认清你的角色：班组长到底意味着什么
1.弄明白班组长的角色
2.班组长应明白自己在企业中的地位和作用
3.班组长的13种素质要求
4.班组管理应掌握的原则和要点
5.新班组长如何上任就上手
第2章：目标管理：让企业的目标，成为每个一线员工的目标
1.班组长一定要弄明白的目标管理
2.班组长应掌握的目标管理的类型及制定原则
3.班组长要搞明白的目标管理运行程序
4.班组长如何做好目标管理的执行
5.班组长应做好的目标管理的追踪
6.班组长如何做好目标管理的修正
第3章：成员培训：成员是班组建设中永恒的主语
1.班组长要懂点人力资源知识
2.管理始于教育，终于教育
3.员工培训的准备
4.员工培训的阶段
5.员工培训的方法
6.如何确认培训效果
7.多能工种的训练
第4章：信息沟通：班组问题，70%都是沟通问题
1.班组长要认识沟通的含义
2.班组长如何与下属的沟通协调
3.班组长批评下属的原则
4.班组长如何与上司沟通
5.班组长如何处理好与上司的关系
6.班组长如何处理与员工的冲突
7.班组长如何提高说服能力
第5章：自我蜕变：超越自我，做一名卓越的班组干部
1.班组长管理角色的自我评价
2.班组长应掌握的自我时间管理
3.班组长的自我塑造方法
4.班组长自我成长的5种方式
5.如何开发自己的情商
6.班组长的职业生涯规划
第6章：看了就懂，拿来就用：最实用的班组日常管理办法
1.班组长如何管理“有问题”的班组成员
2.班组长如何解决与上司之间的各种“问题”
3.班组长请假时，应如何安排工作
4.班组长如何面对职场前途中存在的各种困惑
5.班组长职责范围内的常见事情处理预案
6.班组长如何向下属传达执行上级的决议
第7章：计划管理：用计划指导实践，用结果印证计划
1.班组长一定要懂生产计划
2.班组长抓好生产管理的工作内容
3.班组长如何制订工作计划
4.班组长如何编制计划生产型企业的生产计划
5.班组长如何编制订单生产型企业的生产计划
6.班组长要学会生产进度管制
7.班组长如何应对紧急生产任务
8.生产计划延误后应该如何处理
第8章：现场管理：抓住每一个可能存在漏洞的现场环节
1.班组长应知道的现场管理中的金科玉律
2.班组长应掌握的生产活动的6条基本原则
3.班组现场管理的特点
4.班组长做好现场管理的要点
5.班组长现场8S管理
6.现场班组长应该符合的12项要求
7.班组长对作业日报的管理
8.班组长要学会的晨会制
9.班组长如何做好看板管理
10.班组长如何做好现场管理
第9章：质量管理：产品质量是班组建设的重中之重
1.班组长要认识质量的概念
2.班组长一定要弄明白的质量管理
3.班组长要掌握的标准与标准化
4.班组长要学会问题的把握与改善
5.班组长要掌握的质量改进的基本过程——PDCA循环
6.班组长要运用的旧QC七大手法
7.班组长要运用的新QC七大手法
8.班组长要坚决把好质量关
第10章：设备管理：班组业绩，从设备养护开始
1.班组要懂设备管理的内容
2.班组设备使用方式
3.班组设备使用的要点
4.班组设备管理的要求
5.班组长要掌握设备点检的内容
6.班组长要掌握的设备维护保养
7.班组长要掌握的设备故障处理
第11章：安全生产管理：安全是班组的首要任务
1.班组现场安全隐患
2.班组事故系统四要素
3.KYT安全危险预知训练
4.班组安全生产的五要素
5.现场生产的安全规范管理
6.班组长要做好班组安全培训
第12章：IE工业工程：使班组效率最大化
1.班组现场IE工业工程
2.防错法
3.流程法
4.五五法
5.人机法
6.双手法
7.抽查法
8.动改法
9.制造时间的分析
10.动作经济原则