数控车床培训教程-第2版 本书特色

本书是根据教育部有关数控技能型紧缺人才的培养培训方案的指导思想以及人力资源和社会保障部制订的《数控车工国家职业标准》，并结合考工培训的教学特点编写而成。全书分3篇共10章，主要内容包括数控车床概述、数控车削加工工艺、数控车床编程基础知识、fanucseries0imate—tc系统数控车床编程与操作、sinumerik802s/c系统数控车床编程与操作、数控车床自动编程、零件加工模块化项目实训、数控车工考级强化训练、数控车床的使用和维护、创新综合训练以及数控车工职业技能鉴定试题样卷等。

数控车床培训教程-第2版 内容简介

内容系统，围绕**数控车工要求来写，实用性强。和本书作者写的978-7-111-51087-1《加工中心培训教程第2版》一起营销。

数控车床培训教程-第2版 目录

第1篇数控车床基础知识第1章数控车床概述1.1数控车床的组成和工作原理1.1.1数控技术常用基本概念1.1.2数控车床的组成1.1.3数控车床的工作原理1.2数控车床的分类和用途1.2.1数控车床的分类1.2.2数控车床的用途1.3数控车床的加工特点和应用范围1.3.1数控车床的加工特点1.3.2数控车床的应用范围1.4数控车床的主要结构和技术参数1.4.1数控车床的主要结构1.4.2数控车床的主要技术参数1.5数控系统的主要功能1.6数控技术的发展及其方向1.6.1数控系统的发展进程1.6.2数控技术的发展方向1.6.3先进的自动化生产制造系统思考与练习题第2章数控车削加工工艺2.1数控车削加工工艺概述2.1.1数控车削加工的主要对象2.1.2数控车削加工工艺的基本特点2.1.3数控车削加工工艺的主要内容2.2数控加工工艺文件2.3数控车削加工工艺的制订2.3.1零件图样分析2.3.2工序的划分2.3.3加工顺序的安排2.3.4进给路线的确定2.3.5定位与装夹方案的确定2.3.6数控车削夹具的选择2.3.7数控车削刀具的选择2.3.8切削用量的选择2.4典型零件数控车削加工工艺分析2.4.1轴类零件2.4.2轴套类零件思考与练习题第3章数控车床编程基础知识3.1数控编程概述3.1.1数控编程的内容与步骤3.1.2数控编程的分类3.1.3程序结构与格式3.2数控车床的编程特点3.3数控车床的坐标系3.3.1右手直角笛卡儿坐标系3.3.2数控车床的坐标系3.4程序编制中的数学处理3.4.1数学处理的内容3.4.2坐标值常用的计算方法3.5典型数控系统的指令代码思考与练习题第2篇数控车床编程与操作第4章fanuc series 0i matetc系统数控车床编程4.1系统功能4.1.1准备功能（g功能）4.1.2辅助功能（m功能）4.1.3进给功能（f功能）4.1.4主轴功能（s功能）4.1.5刀具功能（t功能）4.2工件坐标系设定4.2.1用g50设定4.2.2用g54~g59设定4.3尺寸系统4.4快速定位与插补功能指令4.4.1快速定位指令（g00）4.4.2直线插补指令（g01）4.4.3圆弧插补指令（g02/g03）4.5刀具补偿功能4.5.1刀具补偿种类4.5.2刀具半径补偿指令（g41、g42、g40）4.5.3刀具半径补偿的过程4.5.4刀尖方位与刀具补偿量的确定4.5.5刀具补偿功能编程举例4.6单一固定循环4.6.1外径/内径切削固定循环（g90）4.6.2端面切削固定循环（g94）4.7复合固定循环4.7.1外径/内径粗车循环（g71）4.7.2端面粗车循环（g72）4.7.3固定形状粗车循环（g73）4.7.4精车循环（g70）4.7.5端面深孔钻削循环（g74）4.7.6外径/内径钻孔循环(g75)4.8螺纹加工4.8.1螺纹加工基本知识4.8.2单行程螺纹切削（g32）4.8.3螺纹切削循环（g92）4.8.4螺纹切削复循环（g76）4.9子程序4.9.1子程序的编程格式4.9.2子程序的调用格式4.9.3子程序的嵌套4.10用户宏程序4.10.1用户宏程序编程的适用范围4.10.2变量4.10.3变量的运算4.10.4变量的赋值4.10.5转移和循环语句4.10.6宏程序调用指令4.10.7用户宏程序的应用实例思考与练习题第5章sinumerik 802s/c系统数控车床编程5.1系统功能5.1.1程序结构5.1.2系统指令表5.2工件坐标系设定5.2.1可设定的零点偏置（g54~g57）5.2.2可编程的零点偏置（g158）5.3尺寸系统5.3.1绝对/增量尺寸编程（g90/g91）5.3.2半径/直径尺寸编程（g22/g23）5.3.3米制/寸制尺寸编程（g71/g70）5.4快速移动与插补功能指令5.4.1快速线性移动（g00或g0）5.4.2直线插补（g01或g1）5.4.3圆弧插补（g02/g03或g2/g3）5.4.4通过中间点进行圆弧插补（g05或g5）5.5刀具补偿功能5.5.1刀具功能（t）5.5.2刀具补偿号（d）5.5.3刀尖半径补偿（g41、g42、g40）5.6恒螺距螺纹车削指令（g33）5.7子程序5.8循环指令5.8.1标准循环概述5 8.2切槽循环（lcyc93）5.8.3毛坯切削循环（lcyc95）5.8.4螺纹切削循环（lcyc97）5.9r参数编程5.10程序跳转5.10.1标记符——程序跳转目标5.10.2绝对跳转5.10.3有条件跳转思考与练习题第6章数控车床自动编程6.1自动编程概述6.2cad／cam的基本知识6.3cad／cam常用软件思考与练习题第7章数控车床操作7.1fanuc series 0i matetc系统数控车床的面板7.1.1系统操作面板（lcd/mdi单元）7.1.2机床控制面板7.2fanuc series 0i matetc系统数控车床的基本操作7.2.1开机与关机7.2.2手动返回参考点7.2.3手动连续进给（jog进给）操作7.2.4手轮进给操作7.2.5mdi运行方式7.2.6程序的输入与编辑7.2.7程序的图形模拟运行7.2.8数据的显示和设定7.2.9自动运行方式7.2.10机床的急停7.3fanuc series 0i matetc系统数控车床对刀操作方法和步骤7.3.1对刀操作前调整机床7.3.2工件与刀具的安装7.3.3对刀操作7.3.4对刀正确性校验7.3.5刀具的磨损设置7.3.6刀位点、起刀点、换刀点和对刀点7.4sinumerik 802s/c base line系统数控车床的面板7.4.1系统操作面板7.4.2机床控制面板7.4.3屏幕划分7.4.4操作区域7.4.5主菜单及菜单树7.5sinumerik 802s/c base line系统数控车床的基本操作7.5.1开机与关机7.5.2回参考点7.5.3手动运行方式（jog运行方式）7.5.4mda运行方式7.5.5自动运行方式（auto运行方式）7.5.6断点搜索7.5.7程序的空运行测试7.5.8程序的管理7.6sinumerik 802s/c base line系统数控车床对刀操作方法和步骤7.6.1对刀操作7.6.2刀具的磨损设置7.6.3g54~g57零点偏移的设置7.6.4对刀正确性校验7.7典型零件编程与加工实例7.7.1零件图样及加工要求7.7.2工艺分析7.7.3程序编制7.7.4数控加工7.7.5安全操作和注意事项7.8文明生产与安全操作规程7.9数控车床日常维护和保养7.10数控车床常见故障诊断和处理7.10.1故障的分类7.10.2故障的诊断原则7.10.3故障的诊断方法7.10.4常见故障的处理思考与练习题第3篇数控车工考级实训第8章零件加工模块化项目实训8.1固定循环指令编程与加工8.1.1项目实训目标8.1.2项目实训课题8.2米制、寸制螺纹的编程与加工8.2.1项目实训目标8.2.2项目实训课题8.3刀具圆弧半径补偿编程与加工8.3.1项目实训目标8.3.2项目实训课题8.4应用子程序的编程与加工8.4.1项目实训目标8.4.2项目实训课题8.5应用宏程序的编程与加工8.