设备润滑基础 内容简介

本书包括摩擦、磨损与润滑，润滑材料，润滑元件和装置，润滑系统和集中润滑系统的设计计算，典型零部件的润滑，通用设备的润滑，润滑设备的安装及维修等十章内容。

设备润滑基础 本书特色

全书内容共分十章：**章是摩擦、磨损、润滑——重点介绍了摩擦学基本知识及弹流润滑摩擦、磨损、润滑的类型，作用原理及基本理论知识，第二章是润滑材料阐述了常用搁泔油、润滑脂、固体润滑剂和添加剂的种类、性能特点和用途，以及冶金工厂使用的润滑油脂；第三章是润滑元件及装置——论述了稀油和干油润滑元件中的单体润滑装置、贮存油液装置(油箱)、供油装置(抽泵、分油器)、清净过滤装置(滤油器、净油机)、热交换装置(冷却器)、油路控制元什(阀类)、供润滑脂装置(干油润滑站)、油和脂的定量分配装置(注油器和给油器)及检查保护装置等的功用、类型、结构、工作原理、优缺点、性能指标和有关参数、故障原因分析度处理，每种装置都画确详图或工作原理示意图；第四章介绍了稀油、干油、油雾、干油喷射、轧钢工艺润滑等的集中润滑系统，包括它们的系统要求、组成、工作原理、操作维护特点及有关的设计计算和设计计算举例；第五章介绍丁典型零部件的润滑，包括滑动轴承、滚动轴承、齿轮传动、齿形联轴器、轧钢机主联轴器、油膜轴承、钢丝绳等有代表性的典型零部件的润滑要求、特点、润槽剂的选择原则、润滑周期和润滑剂的消耗量等；第六章扼要地介绍了通用设备的润滑，包括汽车，蒸汽机车、桥式起重机、风机、空气压缩机、水泵、大电机、皮带机、金属切削机床、锻锤、变压器等的润滑；第七章叙述了润滑设备的安装维修，包括了润滑设备的安装工作程序，安装工作的准备和组织，润滑设备安装过程中的清洗、调整、试车、投产、安装施工中可能发生的问题和处理方法等，以及润滑设备的日常维护、定期椅查、修理和现场润滑工作的有效管理；第八章重点介绍润滑油品的运行监测；第九章着重介绍液压润滑油的污染控制；第十章重点介绍了润滑油、脂的质量鉴别方怯，润滑油脂的贮存、保管、运输和再生。书末附录提供了部分国内外润滑油品的性能对照。
本书可供有关工厂、科研设计单位、机械施T部门的工程技术人员使用；工科大专院校师生、有一定文化基础知识的工人均可叁考。

设备润滑基础 目录

**章摩擦、磨损与润滑
**节摩擦学简介
一、摩擦学发展简史
二、摩擦学研究的内容
三、摩擦学在国内外发展动态
四、摩擦学的重要性
第二节摩擦
一、概述
二、摩擦的类型
三、摩擦理论
第三节磨损
一、磨损的定义
二、磨损过程
三、磨损的分类
四、磨损机理
五、影响磨损的因素
第四节润滑
一、润滑的作用
二、润滑的分类
三、润滑原理
第二章润滑材料
**节润滑油
一、润滑油的制取过程
二、润滑油的理化指标及技术性能
三、冶金工厂常用的润滑油
第二节润滑脂
一、概述
二、润滑脂的质量指标及其使用的意义
三、冶金工厂常用的润滑脂
第三节添加剂
一、清净分散剂
二、抗氧剂
三、增黏剂
四、油性添加剂
五、极压添加剂
六、防锈添加剂
七、降凝剂
八、抗泡剂
九、抗氧抗腐添加剂
第四节固体润滑剂
一、固体润滑剂的优缺点
二、对固体润滑剂的要求
三、固体润滑剂的种类
四、固体润滑剂的使用方法
五、几种固体润滑的具体应用
第三章润滑元件和装置
**节单体润滑装置
一、油环
二、油杯
三、油枪
第二节贮存油液的装置——油箱
第三节供油装置——油泵
一、齿轮油泵装置
二、回转活塞油泵及其装置
三、叶片油泵
四、螺杆油泵
五、摆线转子泵
六、自吸离心泵
第四节清净过滤装置
一、滤油器的作用及要求
二、滤油器的过滤精度
三、滤油器的类型
四、干油过滤器
五、几种过滤器的比较
六、过滤器的安装和使用
七、净油机
第五节热交换装置
一、降低油温的装置——冷却器
二、加热润滑油的装置
第六节油路控制元件——阀
一、安全阀
二、单向阀
三、压力操纵阀
四、电动四通阀
第七节供润滑脂的装置
一、手动干油站
二、电动干油站
三、风动干油站
四、多点干油泵
五、单线电动加油泵及单线电动加油泵小车
六、向干油泵站加油的装置
第八节注油器和给油器
一、注油器
二、给油器
第九节检查、保护装置
一、油面检查装置
二、油流检查装置
第四章润滑系统和集中润滑系统的设计计算
**节稀油集中润滑系统
一、概述
二、回转活塞泵供油的集中循环润滑系统
三、齿轮油泵供油的循环润滑系统
四、几种国外的稀油润滑站系统
第二节稀油集中润滑系统的设计计算
一、稀油集中润滑系统设计计算的任务和步骤
二、稀油集中润滑系统设计计算步骤
三、稀油集中润滑系统设计计算举例
第三节干油(润滑脂)润滑系统
一、概述
二、干油集中润滑系统的分类
三、手动干油集中润滑站
四、自动干油集中润滑系统
五、单线供脂的干油集中润滑系统
六、多点干油泵与单线片式给油器联合使用的干油集中润滑系统
第四节干油集中润滑系统的设计计算
一、设计步骤
二、设计计算
三、干油集中润滑系统输脂管路液压损失计算举例
第五节油雾润滑系统
一、概述
二、油雾润滑系统的组成及工作原理
三、油雾润滑装置的操作与调整
四、油雾润滑系统的选择计算
五、油雾润滑装置的安装与维护
第六节干油喷射润滑系统
一、性能和用途
二、结构与工作原理
三、干油喷射润滑装置的安装
四、干油喷射润滑系统的操作与维护
第七节油气润滑
一、简介
二、目前的应用情况
三、油气润滑的基本原理
四、油气润滑的优点
第八节轧钢工艺润滑
一、轧钢工艺润滑的意义
二、冷轧工艺润滑剂
三、冷轧工艺润滑系统
四、热轧工艺润滑
第五章典型零部件的润滑
**节滑动轴承的润滑
一、边界润滑状态的滑动轴承
二、动压润滑的滑动轴承
三、润滑方式
四、滑动轴承用润滑油的选择
五、滑动轴承的润滑制度及润滑油消耗量
六、滑动轴承用润滑脂的选择
七、滑动轴承的润滑脂耗用量及润滑制度
八、合成树脂布胶轴承的润滑
九、静压轴承的润滑
第二节滚动轴承的润滑
一、摩擦副润滑的分析
二、润滑方式
三、润滑剂的选择
四、滚动轴承润滑油的选择
五、滚动轴承用油的消耗量及润滑制度
六、滚动轴承润滑脂的选择
七、滚动轴承润滑脂的消耗量及润滑制度
八、轧钢机轧辊滚动轴承的润滑
第三节齿轮传动装置的润滑
一、齿轮的润滑原理
二、润滑对齿轮传动的作用和影响
三、冶金机械齿轮的工作特点
四、冶金机械的齿轮对润滑油的要求
五、齿轮传动润滑方式的选择
六、齿轮传动润滑油品的选择
第四节齿形联轴器的润滑
第五节轧钢机主联轴器的润滑
一、轧钢机主联轴器的工作条件
二、轧钢机主联轴器的润滑方法
第六节轧钢机油膜轴承的润滑
一、油膜轴承简介
二、油膜轴承润滑系统概述
三、润滑系统的冲洗程序
四、测定供油量
五、油膜轴承的静压润滑
六、油膜轴承用的润滑油
第七节钢丝绳的润滑
第六章通用设备的润滑
**节汽车的润滑
一、CA10B型解放牌汽车根据不同润滑间隔期，需润滑的部位
二、汽车后桥齿轮箱的固体润滑
三、发动机的润滑及其润滑剂
第二节蒸汽机车的润滑
一、蒸汽机车的主要润滑部位
二、机车润滑工作的注意事项
第三节桥式起重机的润滑
第四节风机的润滑
第五节空气压缩机的润滑
第六节水泵的润滑
第七节大型电机轴承的润滑
第八节皮带机的润滑
第九节金属切削机床的润滑
一、机床的一般润滑制度
二、机床的润滑指示图表
第十节锻锤的润滑
第十一节变压器用油
第十二节螺杆式空气压缩机的润滑
一、技术性能和技术参数
二、SWSH300螺杆空压机的组成及工作原理
三、SWSH330压缩机用润滑油
四、SWSH330螺杆式空压机用油情况
第十三节2800mm四辊轧机压下机构稀油润滑系统
一、用途与组成
二、主要技术性能
三、工作原理
四、润滑油
五、润滑方式
六、运行情况
第十四节无钟炉顶布料溜槽驱动装置的润滑
一、功能与组成
二、技术参数
三、工作原理
四、布料溜槽驱动装置的润滑
第七章润滑设备的安装及维修
**节润滑设备的安装
一、安装的准备工作
二、润滑设备的安装
三、润滑管道的安装
四、润滑设备、配件及管道系统的清洗
五、装人生产用油及试压
六、润滑站及润滑系统的调整、试运转、投人生产
七、管道外表面刷油漆
八、施工中可能发生的问题及处理方法
第二节润滑设备的维修
一、润滑设备的日常维护
二、润滑设备的定期检查
三、润滑设备的修理
四、润滑工作的管理
第八章润滑油品的运行状态监测
**节润滑油的常规分析及监测
第二节事故预测检验——润滑油分析法
一、润滑油的光谱分析法
二、润滑油的铁谱监测技术
三、润滑油的其他监测技术
四、润滑油分析技术比较
五、润滑油分析监测技术应用实例
第九章液压润滑系统的污染控制
**节概述
一、引言
二、对液压系统进行主动维护(即污染综合控制)的重要意义
三、颗粒污染引起的失效模式
四、颗粒污染磨损机理
第二节油液污染对液压元件的危害及全面清洁度的概念
一、油液污染对液压元件的危害
二、高精度过滤对现代液压润滑技术的重要意义
三、全面清洁度的概念和内容
第三节液压系统污染控制的理论分析与实验研究
一、系统污染控制方程
二、系统污染度控制的实验研究
三、情况综述
第四节五机架冷连轧机液压压下系统污染产生的根源与分析
一、该系统的设计与运行现状
二、实施污染综合控制前该液压系统油液污染度监测
三、五机架冷连轧机液压压下系统污染控制的重要性
第五节五机架冷连轧机3—5机架污染控制改造方案及优化设计
一、系统清洁度目标的确定
二、改造方案的确定
三、五机架冷连轧机3—5机架污染控制方案的优化设计
第六节五机架冷连轧机3—5机架改造方案实施后效果及经济效益分析
一、概述
二、系统监测数据及分析
三、改造方案实施后的效果与改造前经济效益对比
第十章润滑油脂的质量鉴别方法、贮存、保管、运输及再生
**节润滑油脂的简易鉴别方法
一、润滑脂的质量简易鉴别方法
二、润滑油的质量简易鉴别方法
第二节润滑脂的变质和处理
第三节润滑油脂的贮存和保管
第四节润滑油、脂的再生
一、润滑油老化变质的再生工艺
二、再生润滑油产品
三、废润滑脂再生
附录
附表1运动黏度与恩氏黏度换算表
附表2黏度换算表
附表3几种油料的参考密度
附表4国內外标准代号意义
附表5几种油料的闪点和自燃点
附表6石油成品计量单位换算
附表7体积单位换算
附表8质量单位换算
附表9压力和应力单位换算
附表10美国工业齿轮油黏度分类
附表11美国工业齿轮油规格
附表12日本齿轮油标准
附表13国內外工业齿轮油对照表
附表14国内外汽车后桥和变速箱齿轮油对照表
附表15国内外汽轮机(透平)油对照表
附表16国内外內燃机油对照表
附表17国内外船舶內燃机油对照表
附表18国内外精密机床油对照表
附表19国内外难燃液压油对照表
附表20国内外抗磨液压油对照表
附表2l国内外低凝液压油对照表
附表22国内外液力传动油和刹车油对照表
附表23国内外一般工业润滑脂对照表
附表24国内外工业用高级润滑脂对照表
附表25国内外车辆用润滑脂对照表
附表26国外部分塑料基复合材料品种
附表27ISO国际标准黏度分类等级
附表28不同黏度指数在各种温度下具有相应的运动黏度的IS。黏度分类
附表29石油添加剂分类的新旧代号对照表
附表30美孚齿轮油600系列特性
附表31美孚抗磨液压油DTE20系列特性
附表32壳牌Tellus油的典型特性
附表33壳牌Teuus R油特性
附表34润滑油黏度与压力的关系
附表35国外油品对照表
附表36国外油品对照表
附表37美钢标准USSl7l水乙二醇主要技术要求
附表38美国标准USSl27抗磨液压油主要技术要求
附表39IS04406清洁度级别与其他清洁度级别对照表
附表40各种润滑脂的性能
附表4l各种专用润滑脂的性能
附表42HIRI油品性能指标
附表43BGJ601减速器油浴式防漏润滑油技术性能
附图1黏度换算图
附图2黏度换算图
附图3黏度指数换算图
附图4黏度指数换算图
附图5黏度指数换算图
附图6黏度指数换算图
附图7黏度指数换算图
参考文献