监控与数据采集(SCADA)系统及其应用(第2版) 内容简介

王华忠编著的《监控与数据采集系统及其应用(第2版)》系统地介绍了监督控制与数据采集（SCADA）系统的组成和特点，对SCADA系统设计与开发中的关键技术，包括OPC规范、I/O接口与数据采集、IEC61131-3编程语言标准、工业控制组态软件、基于PC的控制、通信与网络技术和SCADA系统集成等进行了详实的介绍，并通过实际应用案例来加深读者对内容的理解与掌握。此外，对SCADA系统开发中的一些典型软、硬件产品及其使用也做了介绍。本书侧重于SCADA系统应用开发中的关键技术和系统集成及其应用，注重实用性与新颖性。《监控与数据采集系统及其应用(第2版)》可作为自动化、测控技术及仪器、电气工程及其自动化等相关专业大学本科生、研究生的教材，也可作为工控、自动化领域工程技术人员的参考书。

监控与数据采集(SCADA)系统及其应用(第2版) 本书特色

SCADA系统的应用领域极其广泛，而不同应用领域的特点和监控要求又导致SCADA系统解决方案的多样性和行业特征，从而导致对SCADA系统的认识有所不同。但不论在哪个领域应用，用户对SCADA系统的功能要求是一致的。从名称可以看出，它包含两个层次的基本功能：数据采集和监督控制。因此，SCADA系统在系统结构、功能、开发工具等方面是有许多共性的，王华忠编著的《监控与数据采集系统及其应用(第2版)》正是针对性地介绍SCADA系统中的共性内容，特别是近些年来控制领域出现的一些新的技术和规范。

监控与数据采集(SCADA)系统及其应用(第2版) 目录

第1章SCADA系统概述1.1SCADA系统概念1.2SCADA系统组成1.2.1下位机系统1.2.2上位机系统（监控中心）1.2.3通信网络1.2.4检测和执行设备1.3SCADA系统典型架构1.3.1客户机/服务器结构1.3.2浏览器/服务器结构1.3.3两种系统结构比较1.4 几种工业控制系统及比较1.4.1集散控制系统1.4.2可编程控制器1.4.3现场总线控制系统1.4.4DCS与SCADA系统比较1.5SCADA系统的应用1.6SCADA系统信息安全与功能安全1.6.1控制系统功能安全1.6.2控制系统信息安全第2章数据通信与网络技术2.1SCADA系统中的数据通信2.2数据通信概述2.2.1数据通信系统组成2.2.2数据传输的几个基本概念2.2.3差错控制2.3通用串行通信2.3.1串行通信参数2.3.2流量控制2.3.3RS-232C接口特性与串行通信2.3.4RS-422与RS-485串行接口2.3.5RS-485网络的主从式通信2.3.6串口服务器2.4Modbus通信协议2.4.1Modbus 协议概述2.4.2常用Modbus 协议2.5现场总线技术2.5.1现场总线的体系结构与特点2.5.2几种有影响的现场总线2.6SCADA系统中的网络技术2.6.1通信网络概述2.6.2计算机网络拓扑结构与分类2.6.3网络传输介质2.6.4介质访问控制方式2.6.5网络体系结构与参考模型2.7Internet上的协议2.7.1TCP协议2.7.2UDP协议2.7.3网络层IP协议2.8以太网与工业以太网2.8.1以太网2.8.2以太网的物理层和数据链路层规范2.8.3工业以太网2.9SCADA系统中无线通信技术2.9.1SCADA系统常用无线通信技术2.9.2短程无线通信技术2.9.3数传电台及其应用2.9.4GPRS无线通信技术及其应用第3章I/O接口与数据采集技术3.1SCADA系统I/O接口概述3.2I/O接口模块3.2.1数字量模块3.2.2模拟量模块3.3基于PC的数据采集技术3.3.1常用的数据采集方法3.3.2数据采集中的I/O控制方式3.4基于PC的数据采集系统编程3.4.1基于DLL的数据采集3.4.2基于ActiveX的数据采集程序设计3.4.3PC总线I/O板卡设备数据采集编程3.5PLC在数据采集系统中的应用3.5.1集成PLC与数据采集模块的模拟量数据采集编程3.5.2用PLC与智能仪表配合进行数据采集编程3.5.3用PLC进行数据采集编程3.6基于虚拟仪器的数据采集技术3.6.1虚拟仪器技术3.6.2虚拟仪器软件开发平台3.7基于Web的远程数据采集与监控3.7.1基于Web的远程数据采集与监控3.7.2利用组态软件实现数据的远程访问3.7.3利用ASP实现数据的远程访问第4章工业控制数据交换标准——OPC规范4.1OPC的开发背景和历史4.2OPC的关键技术与体系结构4.2.1COM与DCOM技术4.2.2COM主要特性4.2.3基于OPC的客户机/服务器数据交换模型4.3OPC分层模型结构与对象接口4.3.1OPC 分层模型结构4.3.2OPC对象接口4.4OPC接口与数据访问方法4.4.1OPC接口4.4.2OPC数据访问方法4.5其他OPC规范4.5.1OPC报警与事件4.5.2OPC历史数据存取4.5.3OPC批量服务器4.6OPC服务器与客户程序设计4.6.1OPC服务器设计4.6.2OPC 客户程序设计4.6.3OPC软件工具包4.6.4互操作性测试4.7组态软件网络OPC功能使用说明4.7.1配置充当OPC服务器的机器4.7.2组态软件作为OPC客户端与OPC服务器连接第5章工业控制组态软件5.1组态软件的产生及发展5.2组态软件的功能需求5.3组态软件系统构成与技术特色5.3.1组态软件的总体结构及其相似性5.3.2组态软件的功能部件5.3.3组态软件的技术特色5.3.4组态软件的发展趋势5.4主要的组态软件介绍5.4.1iFIX5.4.2InTouch5.4.3WinCC5.4.4组态王5.4.5WebAccess5.5嵌入式组态软件5.5.1嵌入式组态软件的产生5.5.2嵌入式组态软件的功能与特点5.5.3嵌入式组态软件的构成5.6组态软件的局限及功能扩展5.6.1组态软件的功能局限性5.6.2用DDE扩展组态软件功能5.7用组态软件开发SCADA系统上位机人机界面5.7.1组态软件选型5.7.2用组态软件设计SCADA人机界面5.7.3SCADA系统中数据报表开发5.7.4SCADA系统人机界面的调试第6章工业控制编程语言标准 IEC 61131-36.1IEC 61131-3标准的产生与特点6.1.1传统的PLC编程语言的不足6.1.2IEC 61131-3标准的产生6.1.3IEC 61131-3标准的特点6.2IEC 61131-3的基本内容6.2.1语言元素6.2.2数据类型6.2.3变量6.3程序组织单元6.3.1程序组织单元及其组成6.3.2功能6.3.3功能块6.3.4程序6.4软件和通信模型6.4.1软件模型6.4.2通信模型6.5IEC 61131-3标准的5种编程语言6.5.1顺序功能图6.5.2梯形图语言6.5.3功能块图6.5.4结构化文本语言6.5.5指令表语言6.6基于IEC 61131-3标准的编程软件6.6.1MULTIPROG6.6.2OpenPCS6.6.3CoDesys第7章基于PC的控制技术7.1基于PC（PC-Based）的控制技术概述7.1.1基于PC的控制技术产生7.1.2基于PC控制中的操作系统7.2软PLC控制技术7.2.1软PLC控制系统架构7.2.2几种类型的工业PC7.2.3软PLC工业控制系统设计7.2.4软PLC软件 KingACT7.3基于PC的控制技术的发展7.3.1传统基于PC的控制技术的局限性7.3.2可编程自动化控制器（PAC）7.4西门子基于PC控制解决方案7.5用ISaGRAF开发嵌入式控制器应用程序7.5.1ISaGRAF简介7.5.2用ISaGRAF开发嵌入式控制器程序7.6PAC在真空制盐过程控制中的应用7.6.1真空制盐工艺过程与控制要求7.6.2真空制盐控制系统总体设计7.6.3真空制盐过程PID控制方案及其实现第8章SCADA系统设计与开发8.1SCADA系统设计概述8.2SCADA系统设计原则8.3SCADA系统设计与开发步骤8.3.1SCADA系统需求分析与总体设计8.3.2SCADA系统类型确定与设备选型8.3.3SCADA系统应用软件开发8.4控制策略与PID算法8.4.1PID控制算法8.4.2PLC中的PID控制指令8.4.3PID控制器参数整定8.5SCADA系统调试与运行8.5.1离线仿真调试