《制造企业的成本工程体系》内容简介

成本工程的概念和应用在中国制造企业依然处于初始阶段，在市场下滑、经济贸易冲突的环境下，实现成本工程在制造企业的落地，为提高制造企业的全球竞争力、增加企业收益，尤为重要和紧迫。作者依据25年在德国和中国车企的实战经验和方法研究，系统地介绍了成本工程体系、成本工程方法在产品过程的实际应用，分享了大量的零部件及产品的成本优化实战案例，供读者参照和借鉴。
本书从成本工程的起源开始，详细地描述了完整的产品过程（Product Process）以及成本工程在产品过程中的工作和责任；在介绍成本工程的方法时，作者依据数十年在制造企业的实际工作经验和成本工程方法的理论研究，系统地、全面地把各种成本工程方法展现给了读者，并穿插了众多实战案例；如何把这些成本工程方法应用到企业的日常工作中，如何使企业得到成本工程的益处呢？制造企业需要一个在企业组织架构下的成本工程体系，并要定义成本工程在产品过程中的流程；搭建一个全建制的成本工程体系，成为制造企业立足于市场、未来可持续性发展的必经路径；制造企业不仅需要优化单一产品的成本，更需要优化企业全部产品系列的成本，其中一个重要的机制，就是模块化战略（Modular Strategy），作者依据在德国戴姆勒集团模块化战略的实战开发经历，系统地描述了模块化战略的方法、流程和实例；随着数字化、人工智能的快速发展，作者提出了AI+成本工程的思路和理念，通过成本大数据库、成本计算算法的软件系统实现，AI+成本工程将促使产品设计逐步走向智能化阶段。
刘晓毅，观昱机电技术（上海）有限公司创始人、CEO博士，出生在四川省雅安市，参加1978年全国高考，考入上海交通大学电气工程与计算机科学系电机专业，本科毕业后获得世界银行奖学金公派留学德国，1992年获得德国柏林技术大学机械设计与生产工艺系工学博士；在德国戴姆勒集团（奔驰汽车）工作21年，新生产工艺研究、动力总成电子控制系统系列开发、新能源汽车整车企划和成本工程部门高级经理，主导多个大型降本增效项目（PKO、Optima、CTX、CORE等）；回国后在长城汽车担任高层技术管理工作，负责整车成本企划和轻量化，主导各品牌的产品降本增效工作。

作品目录

《国之重器出版工程》编辑委员会
推荐序
推荐语
自序
前言
第1章制造企业的各类体系
1.1、为什么大多数制造企业没有成本工程体系
1.2、成本工程体系
1.3、成本工程体系标准化（ISO/GB
CE）
第2章成本工程在国内外制造企业的实践
2.1、成本工程在欧洲制造企业的实践
2.2、原价企划在日本制造企业的实践
2.3、成本估算师在美国制造企业的实践
2.4、成本管理在中国制造企业的实践
第3章产品功能与产品价值
3.1、价值管理的起源
3.2、产品功能/性能与产品价值的关系
3.3、价值管理的精髓
第4章产品过程
4.1、产品过程的定义
4.2、产品过程中的责任矩阵（RASIC）
第5章成本工程的方法
5.1、多维度ABC分析
5.2、参照成本计算（Reference
Cost
Calculation）
5.3、按目标成本进行设计（Design
to
Cost）
5.4、零部件及总成的价值分析和价值工程（VAVE）
5.5、线性回归分析法（Lear
Regression
Analysis）
5.6、最佳对标法（Best
of
Bench）
5.7、板块分析法（Portfolio
Analysis）
5.8、制造成本与销量的解析函数分析
5.9、商务谈判战略和艺术
5.10、商务案例计算（Business
Case
Calculation）——净现值NPV
第6章零部件成本优化如何应用成本工程方法
6.1、标准化问题引导的价值分析和价值工程（VAVE）
6.2、怎样避免过度工程
6.3、成本工程与轻量化
第7章产品的目标成本过程
7.1、第一客户
7.2、产品目标成本的设定
第8章制造成本的优化
8.1、丰田汽车制造系统（TPS）
8.2、梅赛德斯-奔驰制造系统（MPS）
第9章模块化战略——成本工程2.0、9.1、企业为什么需要模块化战略
9.2、模块化战略——成本工程2.0怎样实施
9.3、模块化战略在梅赛德斯-奔驰汽车的实践
第10章成本工程在新能源与智能网联趋势下的实践
10.1、新能源汽车的客户核心价值
10.2、成本工程在新能源汽车的实践
第11章成本工程数字化
11.1、产品过程的数字化
11.2、CAE优化产品材料成本
11.3、CAE优化产品制造成本
11.4、成本大数据库
11.5、成本软件
结束语制造企业成本工程体系的发展趋势